Καλώς ήρθατε στις ιστοσελίδες μας!

Ποιες είναι οι επιπτώσεις του υλικού-στόχου στην ποιότητα παραγωγής επικάλυψης μεγάλης επιφάνειας

  Τα σύγχρονα κτίρια άρχισαν να χρησιμοποιούν μεγάλες περιοχές γυάλινου φωτισμού.Αυτή η πτυχή μας δίνει φωτεινότερα δωμάτια και ευρύτερους ορίζοντες.Από την άλλη πλευρά, η θερμότητα που μεταδίδεται μέσω του γυαλιού είναι πολύ υψηλότερη από τους περιβάλλοντες τοίχους και η κατανάλωση ενέργειας ολόκληρου του κτιρίου αυξάνεται σημαντικά.

https://www.rsmtarget.com/

  Σε σύγκριση με το ποσοστό χρήσης άνω του 90% του γυαλιού χαμηλής ακτινοβολίας στις ανεπτυγμένες χώρες, το ποσοστό διείσδυσης του γυαλιού χαμηλής ακτινοβολίας στην Κίνα είναι μόνο περίπου 12%, και η Κίνα έχει ακόμα πολύ χώρο για ανάπτυξη. Ωστόσο, σε σύγκριση με συνηθισμένο γυαλί και διαδικτυακό γυαλί low-E, το κόστος παραγωγής του offline γυαλιού LowE είναι υψηλό, γεγονός που περιορίζει την εφαρμογή ενός ορισμένου βαθμού. Οι εγχώριες επιχειρήσεις επεξεργασίας γυαλιού έχουν την υποχρέωση να μειώνουν συνεχώς το κόστος παραγωγής των προϊόντων επίστρωσης, να επιταχύνουν την εφαρμογή, εξοικονόμηση ενέργειας, βελτίωση του περιβάλλοντος και επίτευξη κοινωνικής βιώσιμης ανάπτυξης.

  1,Επιρροή του σχήματος στόχου

  Μεγάλες επιφάνειες επίστρωσης χρησιμοποιούν συχνά υλικό στόχο ανάλογα με το σχήμα, συμπεριλαμβανομένου του επίπεδου προσανατολισμού και του περιστροφικού προσανατολισμού.Οι γενικοί επίπεδοι στόχοι περιλαμβάνουν χάλκινο στόχο, ασημένιο στόχο,NΣτόχος i-Cr και στόχος γραφίτη.Ο γενικός περιστρεφόμενος στόχος έχει στόχο αλουμινίου ψευδαργύρου, στόχο κασσίτερου ψευδαργύρου, στόχο αλουμινίου πυριτίου, στόχο κασσίτερου, στόχο οξειδίου τιτανίου, στόχο αλουμινίου οξειδίου ψευδαργύρου κ.λπ. ο στόχος είναι πολύ υψηλός.Μετά την αλλαγή του σχεδιασμού σχήματος του στόχου, η ποιότητα και η παραγωγική ισχύς της επίστρωσης μπορούν να βελτιωθούν και να εξοικονομηθεί το κόστος.

  2,Επιρροή σχετικής πυκνότητας και κάθαρσης στόχου

Η σχετική πυκνότητα στο στόχο είναι ο λόγος της πρακτικής πυκνότητας προς τη θεωρητική πυκνότητα του στόχου, η θεωρητική πυκνότητα του στόχου ενός συστατικού είναι η κρυσταλλική πυκνότητα και η θεωρητική πυκνότητα του στόχου κράματος ή μείγματος υπολογίζεται σύμφωνα με τη θεωρητική την πυκνότητα κάθε στοιχείου και την αναλογία στο κράμα ή το μείγμα..Η διάταξη στόχος του θερμικού ψεκαστήρα είναι πορώδης, πολύ οξυγονωμένη (ακόμη και με ψεκασμό κενού, η παραγωγή οξειδίων και νιτρωδών ενώσεων στον στόχο του κράματος είναι αναπόφευκτη) και η εμφάνιση είναι γκρίζα και στερείται μεταλλικής λάμψης.Οι προσροφημένες ακαθαρσίες και η υγρασία είναι οι κύριες πηγές ρύπανσης.

3,Επιρροή του μεγέθους των σωματιδίων στόχου και της κατεύθυνσης των κρυστάλλων

Στο ίδιο βάρος στόχου, ο στόχος με μικρό μέγεθος σωματιδίων είναι ταχύτερος από τον στόχο με μεγάλο μέγεθος σωματιδίων.Αυτό συμβαίνει κυρίως επειδή το όριο των σωματιδίων στη διαδικασία του πιτσιλίσματος είναι εύκολο να εισβληθεί, όσο περισσότερο είναι το όριο των σωματιδίων, τόσο πιο γρήγορος είναι ο σχηματισμός μεμβράνης.Το μέγεθος των σωματιδίων δεν επηρεάζει μόνο την ταχύτητα εκτόξευσης, αλλά επίσης επηρεάζει την ποιότητα του σχηματισμού φιλμ. Για παράδειγμα, στη διαδικασία παραγωγής των προϊόντων EowE, το NCr λειτουργεί ως το στρώμα συντήρησης του υπέρυθρου ανακλαστικού στρώματος Ag, και η ποιότητά του έχει μεγάλη επίδραση στο προϊόντα επίστρωσης.Λόγω του μεγάλου συντελεστή απόσβεσης του στρώματος φιλμ NiCr, είναι γενικά λεπτό (περίπου 3 nm). Εάν το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μεγάλο, ο χρόνος ψεκασμού γίνεται μικρότερος, η πυκνότητα του στρώματος φιλμ γίνεται χειρότερη, το αποτέλεσμα συντήρησης του στρώματος Ag μειώνεται και προκαλείται η οξειδωτική αποκάλυψη των προϊόντων επικάλυψης.

  συμπέρασμα

  Ο σχεδιασμός σχήματος του υλικού στόχου επηρεάζει κυρίως το ποσοστό χρήσης του υλικού-στόχου.Ο λογικός σχεδιασμός μεγέθους μπορεί να βελτιώσει το ποσοστό χρήσης του υλικού-στόχου και να εξοικονομήσει το κόστος. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα επίστρωσης, τόσο καλύτερη είναι η ομοιομορφία.Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα και η πυκνότητα, τόσο χαμηλότερο είναι το πορώδες, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του φιλμ και τόσο μικρότερη είναι η πιθανότητα μείωσης της σκωρίας εκκένωσης.


Ώρα δημοσίευσης: Απρ-27-2022